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“铭晶3D打印砂型模具|||哪里有3D打印砂型”参数说明
| 认证： | iso9001 | 作用对象： | 铝合金 |
| 型腔数目： | 多型腔模具 | 模具安装方式： | 半固定式模具 |
| 适用范围： | 汽车 | 产品材料： | 合金 |
| 成形方式： | 铸造用金属模具 | 模具分型面数目： | 2 |
| 主要加工设备： | 德国进口3D打印机 | 加工设备数量： | 10 |
| 加工能力： | 100 | 精度： | 高 |
| 型号： | 84378 | 规格： | 2000*1000*1000 |
| 商标： | 铭晶 | 包装： | 白盒 |
| 工艺类型： | 翻砂铸造模 | 产量： | 1000000 |
“铭晶3D打印砂型模具|||哪里有3D打印砂型”详细介绍
大型铸造件砂型3D打印
砂型3D打印突破了传统工艺的许多障碍，与传统铸造工艺相比有巨大的优势，在船舶、航空航天、汽车发动机、轮机制造等重工业领域有十分广泛的应用。
砂型3D打印在技术上突破了传统工艺的许多障碍，使设计、制造的约束条件大大减少，主要体现在：
a、无需模型：传统铸造生产中，模型制造是一个重要环节，而使用砂型3D打印技术则避免了这一问题
b、一体化造型：省去合箱，减少设计约束和机加工量，使铸件的尺寸精度更容易控制
c、型、芯同时成型：传统工艺出于起模考虑，型腔内部一些结构设计成型芯，型、芯分开制造，再装配，砂型3D打印更便捷
d、可制造含自由曲面的铸型
弗朗西斯型水轮机叶轮的快速迭代
对于叶轮的设计迭代来说，每一个新的几何形状的设计都关乎水轮机的工作性能。而由于3D打印砂模技术带来的快捷性，现在铸造厂只需要把新设计的叶轮模型CAD数据发送到铭晶三维。
我们收到设计模型的数据后会做一个检查，随后这些数据处理并被3D打印设备读取，短短的几个小时内，叶轮的砂型就被设备打印出来。
打印工作完成后，多余的沙子被去除，然后通过压缩空气来清洗砂型，随后运到铸造厂。在铸造厂，这些砂型模具被涂黑，组装完成好的砂模被送至1650°C的铸造环境下，来铸造耐腐蚀不锈钢材料的叶轮。
这个过程主要用于叶轮原型的生产，因为3D打印砂型不需要使用传统的方法来生产昂贵的砂型模具，这节省了大量的成本，而且当新的设计迭代要求做出改变的时候，只需要点击鼠标，新的砂型又可以开始生产了。
与传统的先制造木模再生产砂型的方法不同的是，3D打印还带来了设计的自由度。传统方式制造叶轮，由于叶轮设计弧度的问题，常常不得将叶轮分为几块来生产，以解决干涉问题，而通过3D打印，这些复杂的设计可以被完整的制造出来。
这使得铸造精度更高，并减少清洗要求，减少铸造缺陷。高质量、低成本、短交货期，使得铸造厂越来越依赖3D打印的方式来完成砂型制造。
欢迎咨询：QQ983629967
温馨提示：
1.网上所有照片只作展示。
2.我们只接受来图 或者来样等设计和制作。所有价格不作用途,不作参考。
3.各模型根据客人的不同图纸和大小提供价格估算，详情来电或QQ/旺旺联系！
如有不便请谅解！
砂型3D打印突破了传统工艺的许多障碍，与传统铸造工艺相比有巨大的优势，在船舶、航空航天、汽车发动机、轮机制造等重工业领域有十分广泛的应用。
砂型3D打印在技术上突破了传统工艺的许多障碍，使设计、制造的约束条件大大减少，主要体现在：
a、无需模型：传统铸造生产中，模型制造是一个重要环节，而使用砂型3D打印技术则避免了这一问题
b、一体化造型：省去合箱，减少设计约束和机加工量，使铸件的尺寸精度更容易控制
c、型、芯同时成型：传统工艺出于起模考虑，型腔内部一些结构设计成型芯，型、芯分开制造，再装配，砂型3D打印更便捷
d、可制造含自由曲面的铸型
弗朗西斯型水轮机叶轮的快速迭代
对于叶轮的设计迭代来说，每一个新的几何形状的设计都关乎水轮机的工作性能。而由于3D打印砂模技术带来的快捷性，现在铸造厂只需要把新设计的叶轮模型CAD数据发送到铭晶三维。
我们收到设计模型的数据后会做一个检查，随后这些数据处理并被3D打印设备读取，短短的几个小时内，叶轮的砂型就被设备打印出来。
打印工作完成后，多余的沙子被去除，然后通过压缩空气来清洗砂型，随后运到铸造厂。在铸造厂，这些砂型模具被涂黑，组装完成好的砂模被送至1650°C的铸造环境下，来铸造耐腐蚀不锈钢材料的叶轮。
这个过程主要用于叶轮原型的生产，因为3D打印砂型不需要使用传统的方法来生产昂贵的砂型模具，这节省了大量的成本，而且当新的设计迭代要求做出改变的时候，只需要点击鼠标，新的砂型又可以开始生产了。
与传统的先制造木模再生产砂型的方法不同的是，3D打印还带来了设计的自由度。传统方式制造叶轮，由于叶轮设计弧度的问题，常常不得将叶轮分为几块来生产，以解决干涉问题，而通过3D打印，这些复杂的设计可以被完整的制造出来。
这使得铸造精度更高，并减少清洗要求，减少铸造缺陷。高质量、低成本、短交货期，使得铸造厂越来越依赖3D打印的方式来完成砂型制造。
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